★ 优异的渗透深度;

★ 只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果;

★ 保持混凝土自然外观;

★ 大幅降低混凝土毛细孔吸水率; .

★ 大幅降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生;

★ 优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性、自洁功效;

★ 保持混凝土的透气性。

广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护,尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。

● 施工前先修补好混凝土建构缺陷,用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗,将表面.浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净,并保持表面干燥3天以上;

● 大面积使用浸渍硅烷施工前,首先要进行喷除试验,试验区面剂应为1-5平方米,然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时,才能在结构.上大面积喷除硅烷浸渍液;

● 大面积施工建议使用无气喷涂设备,施工效果高,可以减少原材料的损耗;小面积施工可使用刷子或刮刀;施工时如突然下雨,立即停止施工，并仔细盖好已施工构件,防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失,影响施工效果;

● 可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹,直到表面润湿;如使用密封喷枪,喷涂设备应为不断循环的泵送系统,喷嘴压强60~70kPa,水不得进入该系统的任何部分;

● 当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按有关规定,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除;

● 最好在面干的混凝土表面施工,在水位变动区施工时,应在水落到最低潮.位,混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3-6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工; .

● 施工应连续实施,一次施工或分两次施工,用量为300g/m2 ,两次施工之间的间隔时间至少为6h;

● 硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时,吸收速度取决于环境条件, 例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等,混凝土表面可能会暂时变黑,几天后才能恢复原有外观。

● 温度、阳光和风速等等,混凝土表面可能会暂时变黑,几天后才能恢复原有外观。